做夜光印刷的朋友，一定经历过这种崩溃——

刚开印没几张，网版就糊了。 擦了又印，印了又堵。 一晚上光顾着洗网了，货没出几件。

别急，今天就把夜光粉堵网这件事，从原理到解决，一次性给你讲透。

01｜先搞懂一件事：夜光粉和普通色浆，根本不是一个"物种"

很多师傅堵网，是因为拿印普通浆料的思路来配夜光浆料。

夜光粉（长效蓄光粉）的本质是什么？

它是一种无机晶体颗粒，常见粒径在 20-80μm 甚至更大，形状不规则，表面粗糙，吸油量极高。

对比一下你就明白了：

颗粒大、形状怪、还特别"吃"料——这三座大山，就是堵网的根源。

02｜堵网的6大元凶，逐个排查

元凶一：网目选太高了

这是新手最常踩的坑。

夜光粉颗粒动辄30-50μm，你用300目的网，网孔才多大？大约48μm。

颗粒稍微大一点，直接卡死在网孔里。

建议：

常规夜光粉 → 80-120目 为宜

细粒径夜光粉（如D50<25μm）→ 可尝试 150-180目

原则：网孔尺寸 ≥ 夜光粉最大粒径的 2-3 倍

元凶二：夜光粉添加比例过高

有些朋友觉得"多加粉，亮度高"，直接加到 50%、60%甚至更高。

结果呢？浆料稠得像水泥，流动性几乎没有，不堵才怪。

建议：

夜光粉与连接料的合理比例一般在 30%-45%（重量比）

不要盲目追求亮度而牺牲印刷适性

亮度和通透性之间要找平衡

元凶三：连接料选错了

夜光粉的吸油量极高，普通连接料根本"喂不饱"它。

用错连接料，两个极端：

太稠 → 浆料流不动，堵网

太稀 → 夜光粉快速沉淀，底部结块，还是堵网

建议：

选用高润湿性、触变性好的专用夜光连接料

加入适量防沉剂（如气相二氧化硅 0.5%-1%）

可适当添加流平剂改善过网性

元凶四：浆料没有充分分散

夜光粉比重大（密度约 3.6g/cm³），极容易团聚。

如果你只是简单搅拌几下就上机印，大量粉团会在网孔处"排队等候"，很快就把网堵死。

建议：

使用高速分散机，转速1000-2000rpm，分散 15-30分钟

分散后静置消泡，但不要静置太久（否则沉淀）

上机前再次搅拌均匀

元凶五：印刷参数不合理

几个关键参数要调对：

刮刀压力：压力太大 → 把粉体强行挤入网孔 → 堵网。适当减小压力，增加刮刀角度。

印刷速度：太慢 → 浆料在网版上停留时间长 → 渗透固化。适当提速。

回墨刀：回墨量不宜过大，保持薄薄一层即可。

建议参数方向：

刮刀角度：60°-70°

刮刀硬度：70-80A

适当加大刮刀与网版的离版间距（snap-off）

元凶六：环境温湿度 + 停机时间

夜光浆料最大的敌人之一：干燥结皮。

停机几分钟，浆料表面就开始结膜。再开机，膜被刮入网孔——完美堵网。

建议：

停机时立即用湿布覆盖网版料区

环境温度控制在 20-28°C，湿度 50%-70%

避免在风口/空调直吹位置印刷

连续印刷比间断印刷堵网率低得多

03｜一套"防堵网"操作清单，直接收藏

04｜最后说一个容易忽略的点

夜光粉的质量差异非常大。

同样是长效夜光粉，便宜的杂牌可能粒径分布极不均匀，大颗粒占比高，杂质多，堵网概率直接翻倍。

选粉的时候，不只看亮度，还要关注：

粒径分布是否集中（D50和D90数据）

表面是否经过包膜处理（包膜粉耐水性和分散性更好）

粉体含水量（受潮结块的粉，神仙也救不了）

总结一句话：

夜光粉堵网，80%的原因是目数选高了 + 粉没分散好 + 连接料不对路。把这三项解决了，堵网率至少降一半。