夜光粉的牢度提升核心在于增强其与基材的结合力。

首先必须根据应用场景选择正确的调配体系。用于纺织品时，务必选用纺织专用的透明印花浆或胶浆，它们弹性好、耐水洗。

调配时夜光粉与浆料比例建议在1:1到1:3之间，过量会导致手感硬且易脱落。完成后必须高温烘烤固化（通常130-150℃约3-5分钟），这是提升耐水洗性的关键，额外添加少量固色剂效果更佳。

用于金属、玻璃、塑料等硬质表面时，环氧树脂或聚氨酯树脂是首选，其粘结力强、硬度高；透明丙烯酸清漆也可用，但双组份产品比单组份的牢度更好。调配比例约为夜光粉占混合物总重量的20%-40%，过高会削弱载体粘结性能。

施工前基材处理是基础，必须保证表面绝对清洁、干燥、无油污，光滑表面最好用酒精或丙酮擦拭并轻微打磨以增加附着力。

无论使用何种体系，都应使用透明的载体，深色或白色载体将严重削弱发光效果。搅拌时应顺一个方向低速进行，避免引入过多气泡影响涂层强度。

确保涂层有足够厚度（建议80-120微米以上），太薄则不耐磨。固化过程必须严格遵循产品说明，给予充足的时间或温度，仓促结束会严重牺牲最终牢度。

对于有极高耐久性要求的场合，可采用“底涂+夜光层+透明保护面涂”的三层工艺，面漆能有效密封保护夜光层免受刮擦和紫外线侵害。

此外，可以考虑添加少量助剂如硅烷偶联剂（添加量为夜光粉重量的0.5%-2%），它能在夜光粉和有机载体间架起“分子桥”，显著提升界面结合力，这是专业领域增强牢度的有效秘诀。