有很多客户跟我们的客服咨询的时候都有反映到印花胶浆活性印花经常会出现渗色的情况，为什么会出现这种想象呢？有什么方法可以解决吗？下面小编给大家详细讲解一下吧。

出现印花胶浆活性印花时出现渗色的原因有好几个，其中主要的是感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没控制好；印花工艺不当；刮印压力太大。所以我们应该根据这几个原因来诸葛解决。

解决方法：

1、选用感光胶时我们应该用质量有保证的感光胶，辉彩感光胶耐酸、耐碱、耐印率高，平网感光胶上胶时在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持胶膜的一定厚度和平整度。

2、制版后的网版在上固化剂要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高胶膜的联程度，上固化剂时要复盖网版正反面的全部胶层。如丝网目数在100目以下，可考虑选择涂耐印漆方法。

3、印花织物纤维潮湿含有水份，色浆会因纤维毛细管作用，使浆液延伸渗化至花纹以外部分，产生渗色。橡胶导带上有水份未刮干而导致水份渗透至织物上，造成渗色。所以在印花时织物面料要干燥，导带上的水份要刮干。

4、印花胶浆的粘度要控制好。粘度太低，色浆也会从花纹边缘渗化到织物上，根据印花织物性质，合理调配活性染料的用量，防染剂和还原剂的用量要控制确当。

5、刮印压力不要太大，太大会使网版胶层在强压力下，长时间摩擦造成胶层磨损，导致色浆渗化。